1)降低钢中的碳量,使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度,即从根本上解决了铬的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。这就是说304L的抗晶间腐蚀能力要好于304无缝管的康晶间腐蚀能力要好意316的原因。
2)加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物(TiC或NbC)的元素,避免在晶界上析出Cr23C6,无缝管即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。所以321抗晶间腐蚀能力好意304.
3)无缝管通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例,使其具有奥氏体+铁索体双相组织,其中铁素体占5%一12%。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。这就是为什么2205的抗晶间腐蚀能力好要好于一般的奥氏体不锈钢管。
4)无缝管采用适当热处理工艺,可以防止晶间腐蚀,获得耐蚀性。
无缝钢管厂熔渣粘度过大。焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡方式溢出,无缝钢管厂假如熔渣粘度过大,气泡无法经过熔渣,被阻挠在焊缝金属表面邻近而构成气孔,无缝钢管厂经过调整焊剂的化学成分,改动熔渣的粘度便可处理。
一氧化碳气孔发作CO气孔的原因,无缝钢管厂主要是熔池中的FeO和C发作如下的复原反响:
FeO+C==Fe+CO该反响在熔池处于结晶温度时,进行得比较剧烈,因为这时熔池已开端凝结,CO气体不易逸出,所以在焊缝中构成CO气孔。
假如焊丝中含有满足的脱氧元素Si和Mn,以及约束焊丝中的含碳量,无缝钢管厂就可以按捺上述的复原反响,有效地避免CO气孔的发作。所以CO2电弧焊中,只需焊丝挑选恰当,无缝钢管厂发作CO气孔的可能性是很小的。